·双组份室温固化

环氧树脂胶

常见现象：

①温度越低，胶水粘度越高，会导致胶黏剂搅拌或点胶困难； 

②温度越低，固化速度越慢，有些 24 小时达不到所具有的硬度和粘接强度； 

③固化好的胶黏剂可能会比气温高时更硬更脆； 

④部分环氧树脂胶在特定条件下会产生结晶，由流动态变成凝固态，看上去像固化了一样。

应对措施：

①适当增加搅拌时间和强度； 

②使用前适当预热。例如烤箱低温烘烤、热风筒吹、在 30∽40℃温水中预浸泡等方法。但预热温度不 能太高，防止混合后反应剧烈，从而影响外观和粘接强度。能把料温预热至 25℃左右时最为理想； 

③适当提高混合后固化的环境温度，例如开空调； 

④出现结晶的胶黏剂，放在 70℃左右环境中烘烤，待外观恢复原状后即可正常使用。

代表型号：

K-9761，K-9762, K-9741，K-9320，卡夫特铸工胶

·单组份加热固化硅胶

·双组份加热固化硅胶

·单组份加热固化环氧胶

·UV热固化环氧胶

常见现象：

①胶黏剂粘度升高，挤出率变低； 

②成型效果不同，表面光滑度变差。

应对措施：

①提高环境温度，在空调车间作业（最佳温度 25∽30℃）； 

②适当延长胶黏剂使用前在空调房中的回温时间； 

③调大点胶气压、选用较大号点胶针头、减慢点胶速度等。

代表型号：

K-5531，K-5988，K-5098，K-5572，K-5519，K-9421，K-9128，K-9220，K-3910，K-3913

·导热硅脂

·导热凝胶

常见现象：

温度越低，胶黏剂会稠，点胶或网板印刷变困难。

应对措施：

①空调恒温车间作业，控制环境温度； 

②调大点胶气压、选用较大号点胶针头、减慢点胶速度，调整网板印刷参数等。

代表型号：

K-5211，K-5213，K-5231，K-5235，K-5236，K-5265